在使用矿用绞车的过程中，由于长期运行，采矿绞车将导致各种意外故障。 通常，绞车会发生故障。我们将先考虑厂家进行修理调度绞车接触。有时使用绞车离绞车制造商较远，绞车工厂技术人员可能无法在48小时内到达绞车现场，这将影响我们的工作效率。事实上，有时绞车的故障可以由我们自己解决。我来谈谈采矿绞车密封部分的泄漏原因和维护计划。　　调度绞车密封部分泄漏原因：　　1.通常是由于调度绞盘的端盖螺栓长时间松动。实际上，这很容易预防。在该过程中的任何机械使用可能由于旋转，振动等而引起的螺栓松动。 绞车运行后，可以检查绞车内的螺栓是否松动，特别是地脚螺栓。地脚螺栓的松动很容易出现导致我国煤矿机械安全事故。为解决一个螺栓连接松动的问题，请拧紧螺栓。　　2.油封因长期振动而损坏。我们可以及时用新的油封替代这些问题。　　3.由于绞车的长期过载操作和机器的加热，绞车的密封部分泄漏。锂基润滑脂，锂润滑脂矿绞车常用，尤其是12-羟基硬脂酸增稠润滑脂中，只有两个交叉温度，即1。交叉温度(即从凝胶状态到凝胶状态)，通常高于170°C，2。 相变温度(即从凝胶状态到溶胶状态)通常高于200°C，因此，如果采矿绞车长时间过载，机器将加热，因此锂基润滑脂变为In 在溶胶状态下，溶胶状态容易从机器的各个缝隙泄漏。 解决方案：不要使绞车超载!

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提升煤矿工作是一项重要的工厂设备，特别适用于重载运输，提升绞车的应用起到了一定作用。对于葫芦要注意平时的保养，从而减少设备故障的发生。如何使葫芦耐用？检查制动盘和闸瓦的工作表面是否有油污，如有油污，应进行清洗。否则，制动盘和闸瓦的摩擦系数会因油污而急剧下降，影响制动力矩，构成严重的设备和人身事故。液压站储油罐中的油量是否在油液位指示线的范围内，经常需要进行研究。工作用油应保持清洁，并至少每六个月更换一次。当油中含有大量泡沫和沉淀物时，应立即更换。当维修刹车和液压站，除了电磁阀应该被去激励时，阀柱用应该锁定装置以确保安全锁定。在运行过程中，应检查闸瓦的磨损情况，如闸瓦磨损达到2_时，盘簧耗尽超过1_时，应及时调整检查，以免影响制动力矩，并检查闸瓦磨损开关与盘簧耗尽开关是否配合工作。定期检查减速机的应用情况，发现减速机有异常的声音和振动，温度升高，或者齿面有逐渐的点蚀或大面积的划痕现象，应及时停车检查并处理。通过这种方式，可以提高绞车制造商的设备，以延长使用寿命。

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